振動(dòng)磨機(jī)的工作方式有哪幾種
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ZM系列振動(dòng)磨機(jī)可振磨多種物料,加工出的成品粒從中等粒度( 0.3mm )到較細(xì)粒度( 0.074mm)均坷, 其生產(chǎn)能力高,研磨性能好,最佳振磨物料為長(zhǎng)石共享、鎂自動化方案、錳等,而對(duì)于石墨及其性質(zhì)材料的粉磨加工效果可為目前國內(nèi)外最理想的設(shè)備聯動。
ZM系列振動(dòng)磨機(jī)的使用形式及每種形式所適用的范圍:
1.并聯(lián)使用.
對(duì)兩個(gè)筒體各自分別送料,分別出料共享應用。與串聯(lián)形式相比,材料在筒體內(nèi)的振磨距離減半,振磨時(shí)間也同樣減半,材料的研磨作用減弱,機(jī)器的加工能力提高,適直于非硬物料及非最細(xì)粒加工情況協調機製。
2.串聯(lián)形式
受磨材料從第一個(gè)筒體振磨結(jié)束后, 進(jìn)入第二 個(gè)筒體繼續(xù)振磨,這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度最細(xì)的情況空間廣闊。
3.中間進(jìn)料
對(duì)兩個(gè)振磨筒體分別從中間進(jìn)料,每個(gè)筒體從兩頭出料營造一處。與并聯(lián)形式相比,材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間更短,該法適用于高生產(chǎn)率知識和技能、粗粒物料生產(chǎn)取得顯著成效。
4.濕法振磨
如果物料含水量大于40%時(shí),可直接進(jìn)入筒體振磨,稱為濕法振磨。
5.干法振磨
5.干法振磨
當(dāng)物料含水量小于5%時(shí),適用于在全干狀態(tài)下進(jìn)行振磨,此時(shí)振磨溫度高,如果振磨物料耐溫性差,而需在磨筒外加一水套,用循環(huán)水通過磨筒壁進(jìn)行降溫實現。
6.閉路方式
上面講的幾種方式,都是邊進(jìn)料不容忽視、邊出料,如果需要獲得超細(xì)粒度,可把筒體的出料C ]堵住,使物料在振磨筒體內(nèi)磨幾個(gè)小時(shí),甚至更長(zhǎng)時(shí)間,篩分可得超細(xì)粒度的物料,此時(shí),生產(chǎn)率最低
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