板式給料機(jī)
板式給料機(jī)是給料機(jī)的一種綜合運用，從外形上分可分為輕型供給、中型和重型三種。由于采用金屬板或鑄鐵板做槽體實事求是，所以可以運(yùn)輸溫度較高的物料及塊狀物料進行探討，還可以承受一定的沖擊力。由于它的牽引鏈有牽引力服務水平，所以它的承載能力較大最新、輸送距離較長、功率消耗較小處理方法，是建材重要作用、電力、等行業(yè)輸送高溫物料的理想設(shè)備之一習慣。它還可以根據(jù)現(xiàn)場要求配備變頻器充足，方便調(diào)節(jié)輸送量，以便于和工藝匹配的積極性。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.輸送能力大綠色化發展。較大輸送能力可達(dá)526m3/h，較大傾角可達(dá)60度不久前。耐高溫用上了、可輸送溫度小于600度以下的物料。
2.輸送鏈?zhǔn)怯蔂恳満弦幰庾R、承載鏈和正向搭接（或反向搭接）的料斗組成密度增加，三部分可自由裝卸。
3.承重件的滾輪中帶有滾動(dòng)軸承創新內容，以滾動(dòng)摩擦代替以往采用的滑動(dòng)摩擦高端化，運(yùn)行阻力降低55-65%大大減少了輸送機(jī)的功率消耗。
4.牽引鏈與承載鏈分開，使結(jié)構(gòu)簡化提單產，成本降低深入實施，安裝維修方便。
5.使用壽命長發展空間，牽引鏈采用長節(jié)距效果、套筒滾子鏈，鏈條個(gè)零件均采用合金鋼材料足了準備；并經(jīng)熱處理加工合作關系，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔(dān)深刻內涵；鏈條不再承擔(dān)重量傳遞，減少磨損。
6.工藝布置多樣深入闡釋，可水平相關性、傾斜，還可以由多段水平物聯與互聯、傾斜組合布置穩定。
板式給料機(jī)原理
板式給料機(jī)在工作時(shí)傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速機(jī)、聯(lián)軸器的帶動(dòng)供給，使主驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)優勢與挑戰，重疊的輸送機(jī)鱗板固定在兩邊的鏈條上，兩個(gè)主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)兩邊鏈條解決方案，鱗板上的托輪通過機(jī)架上的導(dǎo)軌導(dǎo)向趨勢，通過鏈條的傳動(dòng)將鱗板上的物料輸送到卸料處。
技術(shù)參數(shù)
輕型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
輸送槽寬度mm |
生產(chǎn)能力m³ |
運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s |
給料粒度mm |
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GBQ500 |
500 |
5-80 |
0.05-0.4 |
180 |
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GBQ630 |
630 |
10-100 |
0.04-0.4 |
300 |
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GBQ800 |
800 |
20-200 |
0.03-0.4 |
400 |
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GBQ1000 |
1000 |
25-250 |
0.03-0.4 |
500 |
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GBQ1250 |
1250 |
40-845 |
0.03-0.4 |
600 |
中型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
輸送槽寬度mm |
生產(chǎn)能力m³ |
運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s |
給料粒度mm |
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GBL800 |
800 |
20-200 |
0.03-0.25 |
450 |
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GBL1000 |
1000 |
30-300 |
0.02-0.25 |
550 |
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GBL1250 |
1250 |
60-600 |
0.02-0.2 |
650 |
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GBL1600 |
1600 |
80-800 |
0.01-0.2 |
860 |
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GBL1800 |
1800 |
90-900 |
0.01-0.2 |
1000 |
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GBL2000 |
2000 |
100-1000 |
0.01-0.2 |
1300 |
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GBL2200 |
2200 |
120-1200 |
0.01-0.16 |
1500 |
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GBL2500 |
2500 |
180-1800 |
0.01-0.16 |
1850 |
重型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
輸送槽寬度mm |
生產(chǎn)能力m³ |
運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s |
給料粒度mm |
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GBZ1000 |
1000 |
15-150 |
0.0054-0.054 |
700 |
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GBZ1200 |
1200 |
20-300 |
0.0054-0.08 |
800 |
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GBZ1500 |
1500 |
30-500 |
0.0054-0.08 |
900 |
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GBZ1600 |
1600 |
50-600 |
0.0054-0.08 |
1000 |
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GBZ1800 |
1800 |
100-900 |
0.0054-0.08 |
1200 |
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GBZ2000 |
2000 |
100-1000 |
0.0073-0.073 |
1500 |
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GBZ2200 |
2200 |
100-1200 |
0.0073-0.073 |
1800 |
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GBZ2400 |
2400 |
150-1500 |
0.0073-0.073 |
1800 |
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GBZ2500 |
2500 |
300-2000 |
0.0073-0.073 |
2000 |
安裝順序
板式給料機(jī)是一種具有代表性的板式給送設(shè)備上高質量，它通常被使用在冶金和水泥行業(yè)一站式服務。它主要負(fù)責(zé)原料處理貨連續(xù)生產(chǎn)過程中運(yùn)輸尖銳和大塊物料。為了確保板式給料機(jī)運(yùn)行可靠運(yùn)行攻堅克難，不但要保證制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量管理，還必須做它的安裝和調(diào)試工作。
板式給料機(jī)的安裝分為兩步流程，第一步是在生產(chǎn)廠家組裝好部件合作，第二步是將相互獨(dú)立的部件運(yùn)抵使用現(xiàn)場，再進(jìn)行整機(jī)安裝助力各業。具體操作的時(shí)候根據(jù)板式給料機(jī)的安裝圖紙和說明書來進(jìn)行操作極致用戶體驗。
根據(jù)板式給料機(jī)的安裝圖紙定出設(shè)備的縱向中心線，并將其作為整個(gè)輸送機(jī)的安裝基準(zhǔn)應用，如果與輸送機(jī)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備已經(jīng)安裝就位的情況下建議，就可以以這些相鄰設(shè)備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線品率，這樣更能保證輸送系統(tǒng)可靠地工作。
然后在板式給料機(jī)的縱向中心線上確定出頭輪軸的軸線中心位置不斷發展，并沿縱向中心線逐段測量完成之后積極影響，再以板式給料機(jī)的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置另外，還要將有關(guān)機(jī)架的地腳位置緊密協作、軌道安裝位置越來越重要、驅(qū)動(dòng)裝置的定位中心尺寸等都確定下來。
確定了板式給料機(jī)各中心位置之后發揮重要作用，必須在結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖的前提下醒悟，查找出有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件并予以清理，然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機(jī)架安裝高質量。當(dāng)包括有頭架也逐步提升、尾架、中間支架和驅(qū)動(dòng)裝置架等部件在內(nèi)的機(jī)架安裝完畢后註入了新的力量，才可以開始軌道安裝重要的作用。當(dāng)板式給料機(jī)的軌道也按照要求安裝到位之后，整個(gè)安裝流程基本結(jié)束了特點。
安裝須知
板式給料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由主傳動(dòng)裝置積極回應、驅(qū)動(dòng)裝置重要性、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置又進了一步、機(jī)架、螺旋漲緊裝置等組成多元化服務體系。輸送板鏈?zhǔn)前迨浇o料機(jī)的傳動(dòng)裝置規劃，安裝時(shí)一定要仔細(xì)認(rèn)真。首先將各鏈段按長度精度分成幾組深度，在地面上展平拉直全面展示，然后進(jìn)行合理搭配并連接起來。要注意的是運(yùn)用在同一臺(tái)板式給料機(jī)上的多掛輸送鏈長度盡可能相等深刻認識。
在板式給料機(jī)鏈條裝上鏈輪前核心技術，應(yīng)進(jìn)行一下盤嚙檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚙合是否太緊或是太松主動性。如果太緊或盤嚙不起來的情況下創造性，鏈條就不能安裝使用。板式給料機(jī)安裝鏈條時(shí)還應(yīng)注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運(yùn)行方向相適應(yīng)道路，以避免沖擊規模設備、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落指導。
在板式給料機(jī)的輸送鏈附件上安裝承載構(gòu)件競爭力，是為了保證安裝精準(zhǔn)度充分。首先將承載構(gòu)件按一定數(shù)量進(jìn)行分組。安裝的時(shí)候先裝每組的第一件集聚，裝好后再裝每組的第二件競爭力，依次將承載構(gòu)件裝牢，同時(shí)調(diào)整好各相鄰承載構(gòu)件的間隙或重疊距離狀況。
廠家工藝
板式給料機(jī)是鑄造行業(yè)常用的一種設(shè)備兩個角度入手，它主要用于鑄件、焦炭同期、礦石等物料的輸送傳遞設(shè)備生產效率，它主要由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)鏈輪和板臉效果、機(jī)座使用、帶板、張緊鏈輪等組成密度增加。根據(jù)設(shè)備維修工作量的安排有效性，作為維修人員應(yīng)該能熟練使用電、氣焊工具機遇與挑戰，并且操作技術(shù)精良廣泛關註。板式給料機(jī)機(jī)維修的時(shí)候勢必會(huì)涉及到設(shè)備的拆除工作，這也要按照正確的順序進(jìn)行集成技術。
1.更換部分鱗板及相關(guān)零件就能壓製，更換張緊鏈輪總成，重新制作張緊鏈輪支架大部分、機(jī)座并進(jìn)行更換強大的功能，更換全部軌道、機(jī)架解決方案，更換減速器優勢、聯(lián)軸器。
2.根據(jù)設(shè)備修理工作量安排增產，本項(xiàng)修理工作需要維修鉗工5名其中能熟練使用電便利性、氣焊工具、操作技術(shù)精良并持有特種操作證人員2名行動力，電工1名提供有力支撐、天車工1名配合。
3.設(shè)備的拆除工作統籌，按照以下先后順序進(jìn)行切斷電源最深厚的底氣，掛好警事牌，拆卸電動(dòng)機(jī)振奮起來、減速器品質、松開張緊利用好、拆卸鱗板、傳動(dòng)裝置解決問題、張緊裝置系列、軌道、機(jī)架等相互配合，并將拆卸零部件集中擺放在指定場地中慢體驗，在設(shè)備拆卸過程要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程工作。
客戶案例
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加工物料：煤泥
生產(chǎn)能力：400t/h
設(shè)備配置：煤泥振動(dòng)弧形篩
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：弧形篩
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加工物料：礦石
生產(chǎn)能力：660-770t/h
設(shè)備配置：FZC3.5/1.2-5.5單質(zhì)體振動(dòng)放礦機(jī)
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加工物料：金屬
生產(chǎn)能力：≤300t/h
設(shè)備配置：單筒振動(dòng)磨機(jī)
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